閉じたパイプ押出機

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製品の説明

製品の属性

ブランド: セニュー

原産地: 中国

梱包と配送

販売単位

Set/Sets

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製品の説明

閉じたパイプ押出機は、閉じたパイプ材料の製造に使用される重要な機器であり、押し出しプロセスを通じて特定の形状とサイズの閉じたパイプに金属材料を加工します。以下は、4つの側面からの詳細な紹介です。作業原則、構造構成、特性、および応用分野：

それがどのように機能するか

1。空白の準備：アルミニウム、銅、鋼などの要件を満たす金属材料は、押し出しに適したブランクに加工されています。ブランクの一般的な形式は固体の丸いバーまたは中空のチューブブランクであり、そのサイズと品質は、滑らかな押出プロセスと安定したチューブの品質を確保するために厳密に制御する必要があります。

2。押出プロセス：空白は押出機の押出シリンダーに供給され、押出ロッドは強い油圧作用の下でビレットに大きな圧力をかけます。ブランクは、特定の形状（コアとスリーブの組み合わせ）でダイを通して圧力下で押し出され、金型の形状と一致する閉じたチューブを取得します。このプロセスでは、金属材料は整然的に変形され、分子構造は再配置され、パイプが良好な機械的特性を持つようにします。

3。サイジングと冷却：押し出されたパイプはサイジングデバイスを通過し、外径の寸法の精度と丸みを確保します。その後、冷却システムによってすぐに冷却され、その形状を維持しながらチューブの強度と硬度をさらに向上させます。冷却方法は通常、水冷、空冷、または両方の組み合わせです。

4。切断と収集：冷却パイプは、必要な長さに応じて切断装置によって切断されます。一般的に使用される切断方法は、のこぎり、せん断などです。切断後、完成したパイプが収集されて検査され、資格のある製品がパッケージ化されて保管されます。

構造構成

押出システム---油圧システム---トランスミッションシステム---サイジングおよび冷却システム---カットオフと収集デバイス

特異性

いくつかの複雑な成形プロセスと比較して、押出成形プロセスは比較的連続的であり、生産速度はより速いです。パイプの外径耐性は小さな範囲内で制御でき、表面は滑らかで、明らかな傷やしわはなく、多孔性やゆるみなどの内部欠陥はなく、機械的特性は安定しています。

特に、同じ仕様のパイプの大量生産では、押出プロセスでは、金属材料の変形は主に塑性流量であり、スクラップが少なくなります。機械加工を必要とするいくつかの成形方法と比較して、材料利用率は大幅に改善され、一般に80％以上に達することができます。生産効率を大幅に改善し、生産コストを削減できます。

アプリケーションのフィールド

1。建設業界。

2。自動車産業

3。航空宇宙フィールド

4。電子および電気産業

5。機械製造業

当社は主に、主にコールドローリングフォーミングマシン機器、さまざまなプロファイル製品生産機、倉庫棚ロールフォーミングマシン、エレベータードアカバーロールフォーミングマシン、ドアおよび窓枠ロールフォーミングマシン、電気キャビネットロールフォーミングマシン、ガードレールロールフォーミングマシン、自動車ロールを生産していますフォーミングマシン、自動ボディパーツロールフォームミシンなど